Bagaimana Mesin Penggilingan dan Pengeboran Tipe Lantai CNC Meningkatkan Produksi Bagian Besar (2)
Mengapa akurasi pengeboran penting dalam komponen besar?
Pada banyak komponen mekanik berukuran besar, lubang-lubang tersebut bukan sekadar lubang tembus.
Mereka mungkin:
Lubang bantalan
Lubang pemasangan
Lubang poros
Lubang penghubung
Lubang penempatan presisi
Lubang berdiameter besar
Lubang-lubang ini seringkali secara langsung menentukan kualitas perakitan akhir.
Sebagai contoh, jika lubang bantalan pada alas mesin besar tidak sejajar, masalah perakitan dapat terjadi saat memasang bantalan, poros, dan komponen lainnya.
Oleh karena itu, operasi yang membosankan dalam pemesinan benda kerja besar bukanlah sekadar membuat lubang.
Yang benar-benar penting adalah:
Lokasi, ukuran, koaksialitas, dan hubungan lubang dengan referensi pemesinan lainnya.
Inilah mengapa banyak perusahaan manufaktur besar memilih untuk mengintegrasikan proses penggilingan dan pengeboran ke dalam jenis peralatan yang sama.
Dengan menggunakan sistem penjepitan terpadu, beberapa langkah pemesinan utama dapat diselesaikan dalam sistem koordinat pemesinan yang sama.
Menggabungkan penggilingan dan pengeboran untuk integrasi proses.
Alur pemrosesan tradisional mungkin seperti ini:
Mesin Frais → Inspeksi → Pemindahan Benda Kerja → Mesin Bor → Inspeksi → Frais Sekunder
Dengan menggunakan Mesin Penggilingan dan Pengeboran Tipe Lantai, beberapa benda kerja dapat diproses menggunakan alur kerja yang lebih terpusat:
Penyiapan Benda Kerja → Penggilingan Kasar → Penggilingan Permukaan → Pengeboran → Pembubutan → Pelebaran Lubang → Penyelesaian
Tentu saja, proses sebenarnya masih perlu ditentukan berdasarkan struktur benda kerja, material, ukuran, dan persyaratan presisi.
Namun, perubahan inti dalam alur pemrosesan terletak pada:
Lebih banyak tugas pemesinan dapat diselesaikan di sekitar titik acuan penjepitan yang sama.
Untuk benda kerja berukuran besar, perubahan ini seringkali lebih berarti daripada sekadar meningkatkan kecepatan spindel.
Karena efisiensi produksi skala besar bukan hanya:
Memotong Waktu
Alih-alih:
Total Waktu Produksi = Penyiapan + Penanganan + Pemotongan + Inspeksi + Pengerjaan Ulang
Jika peralatan dapat mengurangi pengaturan dan penanganan, maka meskipun kecepatan pemotongan tunggal tidak berubah secara signifikan, siklus produksi secara keseluruhan tetap dapat ditingkatkan.
Torsi tinggi dan pemotongan stabil untuk material berat.
Komponen industri berukuran besar biasanya bukanlah komponen berdinding tipis dan berukuran kecil.
Banyak aplikasi yang memerlukan pemrosesan:
Besi cor
Baja karbon
Baja paduan
Baja struktural
Logam teknik lainnya
Bahan yang berbeda menghasilkan daya tahan pemotongan yang berbeda pula.
Terutama pada tahap pengolahan kasar, sejumlah besar material perlu dihilangkan dengan cepat.
Hal ini mensyaratkan peralatan tersebut memiliki kapasitas spindel yang memadai dan stabilitas struktural.
ItuMesin Penggiling dan Pengeboran Tipe LantaiSistem produk ini menekankan struktur yang sangat kaku, spindel dengan torsi tinggi, dan kemampuan pemesinan multi-sumbu; beberapa produk juga mendukung operasi pemesinan seperti pengeboran, pelebaran lubang, pembubutan, pembuatan alur, dan penggilingan ujung.
Dalam produksi sebenarnya, nilai torsi tinggi bukanlah untuk membuat peralatan terlihat lebih kuat, tetapi untuk membuat peralatan lebih cocok untuk kondisi pemotongan berat.
Terutama selama proses pemesinan kasar benda kerja berukuran besar, peralatan perlu tetap stabil di bawah parameter pemotongan yang wajar.
Jika peralatan mengalami getaran yang signifikan, hal ini dapat mengakibatkan:
Keausan alat meningkat
Kualitas permukaan menurun
Parameter pemotongan harus dikurangi
Waktu produksi meningkat
Biaya perkakas meningkat
Oleh karena itu, yang sebenarnya dibutuhkan oleh permesinan berat adalah:
Tenaga + Torsi + Kekakuan + Stabilitas
Alih-alih mengejar satu parameter tunggal.