Pemesinan Lubang Dalam Menggunakan Machining Center
Bahkan, menggunakan apusat permesinan vertikaluntuk pemrosesan lubang adalah metode pemrosesan yang paling umum, tetapi ketika menyangkut pemrosesan lubang dalam, itu akan menemui kesulitan besar. Namun, sudah ada banyak cara efektif untuk mengatasi masalah ini.
Tujuannya adalah untuk mengolah lubang-lubang ini dengan tepat dan untuk mencapai keterulangan yang baik dan akurasi permukaan serta ekonomi yang baik. Faktor terpenting dalam pemesinan lubang dalam yang sukses adalah pemahaman tentang prinsip-prinsip pemesinan. Sangat penting untuk memahami apa yang terjadi di dalam lubang saat dibor, dan untuk mengetahui bagaimana menerapkan pengetahuan ini untuk memandu Anda dalam teknik yang paling efektif.
Atas dasar akumulasi pengalaman jangka panjang, tiga masalah utama pemesinan lubang dalam diselesaikan: melepaskan serpihan bor tanpa merusak permukaan benda kerja; menggunakan cairan pendingin untuk menjaga efek pendinginan bor dan benda kerja; dan meminimalkan siklus pemrosesan. Faktor penting lainnya termasuk akurasi pemesinan, keterulangan, dan kekasaran permukaan. Secara umum, kedalaman lubang ditentukan oleh rasio diameter lubang dengan kedalamannya. Merupakan kebiasaan untuk menganggap rasio lebih besar dari atau sama dengan 5:1 sebagai pemrosesan lubang dalam.
Secara umum, ada dua metode pemesinan lubang dalam yang menggunakan pusat pemesinan vertikal. Seseorang menggunakan kedalaman retraksi rata-rata untuk mencapai kedalaman akhir. Yang lainnya adalah kedalaman retraksi yang berbeda, setiap kali kedalamannya berkurang secara bertahap.
Pertama-tama, penghapusan chip tidak terbatas pada pemrosesan lubang yang dalam. Dalam setiap retraksi, meskipun jaraknya hanya kecil, itu juga dapat mematahkan serpihan bor, sehingga menghilangkan masalah serpihan bor jatuh ke dalam lubang. Waktu yang diperlukan untuk mengeluarkan chip menentukan panjang chip, dan melepas chip yang membungkus alat sering disebut sebagai"rambut malaikat."Stek ini menyebabkan cairan pendingin terkuras saat keluar dari lubang, menyebabkan penumpukan panas pada mata bor dan menyebabkan keausan alat yang berlebihan. Situasi ini pada akhirnya akan menyebabkan kegagalan total alat. Kerugian dari pemesinan lubang dalam dan pelepasan chip adalah terlalu banyak waktu untuk menyelesaikan setiap lubang.
Dalam metode ini, waktu akan dihabiskan untuk infeed alat dan retraksi cepat, kemudian retraksi cepat dan infeed. Lipat gandakan waktu yang dibutuhkan untuk siklus pelepasan chip dengan jumlah lubang yang akan diproses ditambah waktu tunda. Bahkan jika hanya menambah beberapa detik per lubang, efisiensi pengeboran sangat berkurang. Ketidakefisienan ini dapat menjadi kendala serius dalam pengolahan produk dengan banyak proses.
Yang lainnya adalah membiarkan cairan pendingin mencapai dasar lubang-ketika cairan pendingin tidak dapat mencapai dasar lubang yang dalam, serpihan kemungkinan besar akan menghalangi alur pengeboran, menyebabkan panas menumpuk dan merusak alat bor dan benda kerja.
Sistem kontrol sebagian besar peralatan pemrosesan menyediakan pemrosesan pengeboran untuk pemrosesan lubang dalam. Setelah bor dibor ke dalam material untuk jarak tertentu, itu sepenuhnya ditarik dari lubang dan kemudian dibor ke dalam lubang. Dengan jenis siklus pengeboran ini, saat mata bor ditarik, stek akan jatuh ke dalam lubang di bawah siraman cairan pendingin. Keadaan ini terjadi terutama pada pengolahan material baja. Saat mata bor masuk lagi, mata bor akan menyentuh potongan-potongan di dasar lubang. Stek mulai berputar di bawah aksi alat dari pusat pemesinan vertikal untuk memotong atau melelehkan stek. Dalam pengeboran manual, operator dapat merasakan serpihan-serpihan menghalangi putaran bor dan menghentikan pemesinan untuk membersihkan dan meledakkan serpihan-serpihan tersebut. Bagaimanapun,
Dalam contoh siklus pemesinan dengan kedalaman retraksi yang berbeda, retraksi pertama dilakukan hingga 1 inci, retraksi berikutnya hanya sedalam 0,5 inci, lalu sedalam 0,25 inci, dan baris retraksi terakhir Chip hanya 0,05 inci lebih dalam dari yang terakhir pencabutan. Semakin dalam bor mengebor di dalam lubang, mengurangi kedalaman retraksi akan membantu menghilangkan kerumunan keripik di sekitar alat. Semakin dalam lubang yang dibor, semakin sulit cairan pendingin masuk, sehingga menarik keduanya berfungsi untuk mengeluarkan serpihan dan memungkinkan lebih banyak cairan pendingin mengalir ke bagian atas bor.