Cara mengontrol jumlah pemotongan mesin bubut CNC secara wajar
Untuk efisienpemotongan logam, data pemesinan, alat, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen kunci. Ini menentukan waktu pemrosesan, masa pakai alat, dan kualitas pemrosesan. Metode pemesinan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.
Faktor yang mempengaruhikondisi pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong secara langsung menyebabkan kerusakan alat. Saat kecepatan potong meningkat, suhu ujung pahat meningkat, dan keausan mekanis, kimiawi, dan termal terjadi. Meningkatkan kecepatan potong sebesar 20% dapat memperpendek umur pahat hingga setengahnya.
Hubungan antara kondisi umpan dan keausan pahat terjadi dalam kisaran kecil. Namun, dengan laju pemakanan yang besar, temperatur pemotongan meningkat, dan keausan belakang menjadi besar. Kedalaman pemotongan tidak berpengaruh pada kecepatan pemotongan atau laju pemakanan pahat, tetapi pada kedalaman pemotongan mikro, lapisan kaku yang dihasilkan oleh parameter pemotongan juga dapat memengaruhi masa pakai pahat.
Pengguna harus memilih kecepatan potong berdasarkanproses bubut CNCdata, kekerasan, status pemotongan, jenis data, laju pemakanan, kedalaman pemotongan, dll. Pilih kondisi pemrosesan yang sesuai berdasarkan elemen-elemen ini. Pemakaian teratur dan stabil sangat ideal. Namun, dalam praktiknya, pemilihan masa pakai pahat terkait dengan faktor-faktor seperti keausan pahat, perubahan ukuran pemesinan, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, dan panas pemesinan. Hentikan diskusi berdasarkan konfirmasi kondisi dan persyaratan pemrosesan. Untuk bahan tahan api seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, pendingin atau bilah kaku dapat digunakan.