Cara mengontrol parameter pemotongan mesin bubut CNC secara wajar
Metode untuk pengendalian yang wajar ataspemotongan parametermesin bubut CNC:
Untuk efisienpemotongan logam, bahan yang akan dikerjakan, alat pemotong dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan waktu pemrosesan, masa pakai alat, dan kualitas pemrosesan. Metode pemrosesan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.
Tigaelemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong secara langsung menyebabkan kerusakan alat. Dengan bertambahnya kecepatan potong, suhu ujung pahat akan naik, mengakibatkan keausan mekanis, kimiawi, dan termal. Jika kecepatan potong dinaikkan 20%, umur pahat akan berkurang 1/2.
Hubungan antara kondisi umpan dan keausan di belakang pahat terjadi dalam kisaran yang sangat kecil. Tapi laju pemakanannya besar, suhu pemotongannya naik, dan keausan belakangnya besar. Ini memiliki pengaruh yang lebih kecil pada alat daripada kecepatan potong. Walaupun pengaruh depth of cut pada pahat tidak sebesar cutting speed dan feed, lapisan pengerasan material yang akan dipotong juga akan mempengaruhi tool life pada micro deep cutting.
Pengguna harus memilih kecepatan pemotongan sesuai dengan bahan yang akan diproses, kekerasan, kondisi pemotongan, jenis bahan, laju pemakanan, kedalaman pemotongan, dll. Kondisi pemrosesan yang paling sesuai dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Kondisi ideal adalah keausan yang teratur dan stabil mencapai masa pakai. Namun, dalam praktiknya, pilihan masa pakai pahat terkait dengan keausan pahat, perubahan ukuran, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, panas pemrosesan, dll. Saat menentukan kondisi pemrosesan, perlu dipelajari sesuai dengan situasi sebenarnya. Untuk bahan yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, cairan pendingin atau pisau dengan kekakuan yang baik dapat digunakan.
