Prinsip kerja mesin perkakas CNC
Prinsip kerja dariAlat mesin CNClebih kompleks daripada peralatan mesin tradisional, tetapi secara teoritis, prinsip kerja peralatan mesin CNC dapat dibagi menjadi empat bagian berikut:
1. Masukan pemrograman
Alasan mengapa peralatan mesin CNC bekerja lebih efisien terutama karena satu set lengkap program pemrosesan ditulis dan dimasukkan ke dalam gerakan komputer mereka. Kode G dan kode M diperlukan untuk pemrograman peralatan mesin CNC. Kode-G mengkompilasi program kontrol alat mesin, yang terutama digunakan untuk mengatur efisiensi gerakan aksial dan kecepatan potong alat mesin CNC; Kode M bertanggung jawab untuk mengontrol program tambahan pemrosesan alat mesin, memanipulasi beberapa proses penyesuaian cerdas tambahan tetapi diperlukan, seperti proses otomatis penambahan pendingin dan penggantian alat peraga. Selama program yang disusun dimasukkan, proses tambahan yang penting ini dapat diselesaikan secara akurat dan akurat.
2.Mengontrol pemrosesan sistem
Sistem kontrol mesin perkakas CNC umumnya terdiri dari modul-modul seperti komputer, controller, motor, dan encoder. Setelah menerima instruksi yang disampaikan oleh program pemesinan, sistem kontrol dapat dengan cepat mengubah bahasa manusia menjadi kode komputer biner, secara akurat mengubah kecepatan dan jarak motor, sehingga menyelesaikan berbagai proses perpindahan dan pemotongan yang tepat dari alat mesin.
Sistem kontrol bawaan alat mesin CNC juga dapat secara mandiri mengganti data komprehensif kecepatan bantalan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan selama proses kerja sesuai dengan instruksi yang berbeda, yang lebih akurat mengontrol kualitas benda kerja.
3. Kontrol sistem gerak
Proses kontrol sistem gerak mesin perkakas CNC juga merupakan salah satu prinsip kerja mesin perkakas CNC. Instruksi ini dicapai dengan mengatur kecepatan dan posisi motor servo untuk mencapai perubahan. Dalam proses pemrosesan, beberapa bantalan peralatan mesin CNC perlu bergerak sesuai dengan lintasan yang telah ditetapkan, dan sistem kontrol bawaan akan menghitung titik pergerakan dan kecepatan setiap bantalan darialat mesinberdasarkan persyaratan pemrosesan yang dimasukkan dalam instruksi. Kemudian, data ini akan diubah menjadi sinyal kontrol, yang pada akhirnya mengarahkan alat mesin untuk memproses tindakan secara independen dan akurat.
4. Kontrol penggantian alat
Proses kontrol penggantian pahat alat mesin CNC juga memerlukan instruksi sistem. Dalam aliran pemrosesan, alat mesin akan berhenti secara otomatis setelah alat terasa aus, dan sistem kontrol akan secara otomatis memulai program penggantian dan penyesuaian alat, dan dapat melanjutkan pemrosesan setelah selesai.