Analisis faktor-faktor yang mempengaruhi ketelitian mesin bubut cnc
Dalam beberapa tahun terakhir,mesin bubut CNCtelah banyak digunakan dalam manufaktur mekanik dan produksi industri lainnya, memainkan peran penting dalam menghasilkan pendapatan dan meningkatkan keuntungan serta meningkatkan efisiensi produksi. Produksi industri membutuhkan presisi tinggi dari produk mekanik, terutama pembuatan instrumen presisi, yang mengedepankan persyaratan yang lebih ketat untuk teknologi kontrol numerik. Oleh karena itu, sangat penting untuk meningkatkan operasi presisi mesin bubut CNC, menghasilkan produk yang berkualitas secara akurat sesuai dengan persyaratan desain, dan mengontrol kualitas dan keamanan secara ketat.
1.Analisis faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi darimesin bubut CNC:
Dalam proses operasi yang sebenarnya, karena faktor-faktor seperti pengaturan parameter, kurangnya pengalaman operator, standar operasi yang tidak seragam, penuaan dan keausan peralatan bubut, akan menyebabkan penyimpangan akurasi pemesinan, yang akan mempengaruhi kualitas pemrosesan produk. Hanya melalui analisis yang cermat terhadap faktor-faktor pengaruh utama dan perbaikan yang ditargetkan, produksi produk yang berkualitas dapat dijamin secara efektif.
Servo drive umumnya memainkan peran penting dalam sistem kontrolmesin bubut CNC, terutama bertanggung jawab atas kelancaran koneksi antara bagian pemrosesan, sehingga memudahkan konstruksi sesuai dengan prosesnya. Prinsip kerjanya adalah menggunakan sekrup bola untuk pemosisian yang efektif, dan kemudian menggunakan motor servo untuk memberikan tenaga penggerak untuk menggerakkan pengoperasian setiap komponen, sehingga dapat secara efektif mengontrol akurasi konstruksi sekrup bola dalam pemosisian.
Secara umum, sistem servo loop semi tertutup banyak digunakan dalam proses pemesinan bubut NC. Sebelum motor dinyalakan, motor akan menunjukkan keadaan gerak mundur, dengan celah polarisasi yang jelas dan keadaan diam. Di bawah kondisi kerja motor yang stabil, kisaran deformasi elastis tertentu akan terjadi karena gabungan gaya eksternal dari bagian yang berputar dan mekanisme penggerak. Karena frekuensi getaran yang berbeda, titik pemesinan dan posisi lain yang akan dikerjakan akan memiliki perbedaan yang jelas, Akibatnya, terdapat banyak celah dan akurasi konstruksi tidak dapat dijamin.
Saat menganalisis kesalahan sistem, perlu juga mempertimbangkan efek superposisi dari jarak bebas arah dan nilai kesalahan yang dihasilkan, yang akan mengurangi presisi dan kualitas pemrosesan produk.
Secara umum,mesin bubut CNCterutama diproses sesuai dengan program yang ditetapkan melalui pemrograman digital komputer. Data pemrosesan harus dimasukkan ke dalam program dalam bentuk digital, dan pemotong disesuaikan melalui pengaturan parameter untuk menunggu pekerjaan pemotongan produk olahan, untuk memastikan bahwa produk jadi dapat memenuhi persyaratan desain.
Dalam proses pembubutan, parameter dasar seperti sudut defleksi utama dan jari-jari busur ujung pahat dapat direfleksikan melalui pahat pembubutan. Ketika machining bar, dimensi aksial seringkali mudah menyebabkan penyimpangan. Ketika masalah tersebut terjadi, analisis yang masuk akal harus dilakukan pada waktunya untuk mengurangi dampak kesalahan. Kesalahan ini biasanya berbanding terbalik dengan simpangan pokok. Ketika deviasi utama secara bertahap meningkat, kesalahan yang sesuai akan berkurang; Tapi itu sebanding dengan jari-jari busur ujung alat. Oleh karena itu, ketika parameter pahat sedang dalam proses pemesinan, akurasi pemesinan juga akan berkurang.
Dalam proses operasi pemrosesan yang sebenarnya, kualitas pemrosesan dan tautan pemrosesan dapat digunakan dan dikelola melalui tindakan pencegahan dan pengendalian yang wajar. Gunakan kontrol ilmiah, patuhi aturan dan regulasi serta proses teknologi secara ketat, dan promosikan koordinasi dan pembagian kerja di antara para profesional. Dari aspek desain manufaktur peralatan, commissioning, pemrosesan, investigasi masalah, saran perbaikan, pengawasan dan manajemen, meningkatkan pemrosesan presisi dan tingkat manajemen presisi, memastikan jaminan lebih lanjut atas kualitas produk dan kualitas keamanan, dan mencapai tujuan yang diharapkan dari desain produk.